ArcelorMittal Poland koksinėje Zdzieszowicuose 3D spausdinimas iš bandomosios naujovės virto kasdieniu įrankiu, padedančiu užtikrinti įrangos patikimumą ir gamybos tęstinumą. Įmonė skelbia, kad nuo 2019 metų čia pritaikyta daugiau nei 200 skirtingų sprendimų, o visoje ArcelorMittal Poland grupėje jų jau per 300.
Pagrindinis pokytis – atsarginių dalių laukimas. Vietoje kelių mėnesių, kurie pramonėje dažnai reikalingi unikalioms detalėms pagaminti ir pristatyti, dalis komponentų dabar paruošiami per kelias dienas, nes jie atspausdinami vietoje arba labai greitai užsakomi pagal skaitmeninį modelį.
„Zdzieszowicuose parodėme, kad 3D spausdinimas nėra technologinė įdomybė, o realiai remontus palaikantis įrankis, prisidedantis prie gamybos tęstinumo“, – sakė Adamas Juszczakas, atsakingas už 3D spausdinimo sprendimus Zdzieszowicuose.
Koksinėje įdiegti sprendimai apima tiek plastiko, tiek metalo detales, gaminamas iš nerūdijančio ir konstrukcinio plieno bei pažangių polimerų. Įmonė nurodo, kad naudojamos medžiagos parenkamos taip, kad atlaikytų UV poveikį, alyvas, chemikalus ir mechanines apkrovas – tai ypač svarbu dirbant agresyvioje koksavimo aplinkoje.
Metalo 3D spausdinimo atveju maksimalus gaminio tūris siekia 400 x 400 x 400 milimetrų, o plastiko detalėms – iki 800 x 800 x 1 000 milimetrų vienoje dalyje. Tai leidžia gaminti ne tik smulkius priedus, bet ir didesnius konstrukcinius elementus, kurių įprastai nebūtų galima greitai įsigyti.
Įmonė pabrėžia, kad metalurgijos ir koksochemijos sektoriuose daug „standartinių“ detalių realiai būna pritaikomos konkrečiai įrangai, o agregatai projektuojami dirbti nepertraukiamai daugelį metų. Dėl to rinkoje ne visada egzistuoja lengvai prieinamos atsarginės dalys, o 3D spausdinimas tampa alternatyva ilgam tiekimo laikui.
Pasak bendrovės, 3D spausdinimas mažina sandėliavimo poreikį, leidžia greičiau įgyvendinti konstrukcinius patobulinimus ir pagaminti detales, kurių nebeįmanoma nusipirkti arba kurių gamyba tradiciniais metodais būtų neproporcingai brangi. Praktikoje tai reiškia mažesnę prastovų riziką ir daugiau kontrolės, kai gedimai reikalauja skubių sprendimų.
„Svarbiausia – suprojektuoti ar modifikuoti detales taip, kad jos būtų patvaresnės, patikimesnės, o neretai ir lengvesnės už pirmtakus. Kai kuriais atvejais tai leidžia smarkiai sumažinti sąnaudas, nes galima taisyti tik pažeistą vietą, nekeičiant viso brangaus mazgo“, – sakė Piotras Żarczyńskis, ArcelorMittal Poland Procesų ir nuolatinio tobulinimo biuro direktorius.
Technologijos plėtra neapsiriboja vien Zdzieszowicais. ArcelorMittal Poland nurodo, kad šioje koksinėje jau dirba keturi FDM tipo 3D spausdintuvai, o po du spausdintuvus įdiegta Dąbrowa Górniczos ir Krokuvos padaliniuose, kurie taip pat aptarnauja ir kitus įmonės padalinius Lenkijoje.
Ilgalaikėje perspektyvoje bendrovė planuoja stiprinti kompetencijas ir infrastruktūrą: ruošiama priedinių gamybos technologijų laboratorija Dąbrowa Górniczoje. Įmonės teigimu, jos tikslas – greitesnis unikalių dalių tiekimas, patikimesnės instaliacijos, didesnis darbo saugumas ir efektyvesnė kasdienė eksploatacija.
ArcelorMittal Poland pažymi, kad dalis 3D spausdintų komponentų įvairiuose jos padaliniuose nepertraukiamai veikia jau apie septynerius metus. Tokie rezultatai, pasak įmonės, rodo, kad tinkamai parinktos medžiagos ir suprojektuotos detalės gali būti ilgaamžės net ten, kur apkrovos ir temperatūriniai režimai yra ypač sudėtingi.